Design sustentável: como a Skymsen projeta equipamentos para durar e reduzir o descarte

A Skymsen reduz o descarte pela duração do equipamento. As máquinas são feitas com materiais duráveis e recicláveis, como aço inox e alumínio, passam por testes de durabilidade em laboratório e saem de fábrica com componentes de reposição disponíveis e orientação de descarte. Uma rede de 877 assistências técnicas autorizadas mantém o equipamento em uso por mais tempo, e a fábrica opera com energia elétrica 100% de fonte renovável.

O equipamento que menos gera resíduo é o que continua funcionando. Esse é o ponto de partida do design sustentável na Skymsen: a máquina que chega à cozinha profissional foi pensada para trabalhar por muitos anos, aceitar troca de peça e, no fim da vida, voltar ao ciclo com instrução de descarte.

O Relatório de Sustentabilidade 2025 registra essa decisão em quatro frentes: o material escolhido, o teste antes do lançamento, a manutenção ao longo do uso e o destino no fim da vida útil.

Uma empresa que nasceu consertando máquinas

A durabilidade está na origem da Skymsen. Em 1963, a família Siemsen abriu uma pequena oficina em Brusque, Santa Catarina, para atender as indústrias têxteis da cidade, que importavam máquinas e tinham dificuldade para repor peças quando elas quebravam. A oficina passou a fazer a manutenção dessas peças, e dos consertos surgiram os primeiros produtos próprios: bombas d'água e furadeiras de bancada.

Essa experiência de manter máquinas em funcionamento acompanhou a empresa quando ela entrou no food service. Entre as primeiras inovações estavam batedeiras de sorvete sem caixa de óleo, solução que eliminava o risco de vazamento e de descarte do produto inteiro. Em 2011 vieram os liquidificadores comerciais com copo monobloco, sem soldas, e os modelos de alta rotação com baixo nível de ruído.

Material escolhido para durar

A primeira decisão de projeto é o material. A Skymsen fabrica com materiais duráveis e recicláveis, como o aço inoxidável e o alumínio, para chegar a equipamentos de longa vida útil. Em 2025, os insumos não renováveis de maior peso na produção foram motores, com 1.122,7 toneladas, e aço inox, com 900,0 toneladas.

O mesmo metal que dá resistência à máquina volta ao processo quando sobra na fábrica. De cada dez toneladas de resíduo gerado em 2025, quase nove voltaram ao circuito produtivo, com índice de circularidade de 89,8%, e 278,5 toneladas de aço, ferro, inox, alumínio e fios de cobre seguiram para reciclagem.

Etapa	O que a Skymsen faz	Efeito na vida útil
Projeto	Aço inox, alumínio e copo monobloco sem soldas	Resistência ao uso intenso e à higienização diária
Laboratório	Testes de durabilidade e funcionalidade	Defeito corrigido antes do lançamento
Uso	Componentes de reposição e 877 assistências técnicas	Máquina consertada e de volta ao trabalho
Fim da vida	Orientação de descarte e reciclagem	Material de volta ao ciclo

Durabilidade testada antes de chegar ao cliente

Antes de entrar no catálogo, o equipamento passa pelos laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento da Skymsen. Ali as máquinas são submetidas a testes de durabilidade e funcionalidade, que conferem a conformidade com normas nacionais e internacionais e encurtam o caminho até a certificação.

O resultado aparece também fora da fábrica. A Skymsen conquistou três vezes o Prêmio Smart Label, concedido durante a Host Milano por excelência em inovação, durabilidade e sustentabilidade. Na categoria Green Smart Label, voltada à sustentabilidade, o premiado foi o Descascador de Batatas DB10 em aço inox. O Liquidificador Silencioso e a Abridora de Massa AMP500 receberam o Innovation Smart Label.

Manutenção que estende a vida útil

Durar também depende do que acontece depois da venda. A Skymsen projeta os produtos com materiais duráveis e disponibiliza componentes de reposição para manutenção, o que estende a vida útil de cada máquina. Na prática, o motor, a lâmina ou o copo que se desgasta é trocado, e o restante do equipamento segue trabalhando.

Para que a troca aconteça perto do cliente, a empresa conta com 877 Assistências Técnicas Autorizadas em todo o território nacional. Os técnicos são capacitados pela Universidade Skymsen de Ensino a Distância, a USEAD, e acompanham o cliente da escolha do equipamento até o pós-venda.

Cada produto também sai de fábrica com manual de operação segura, etiquetas de advertência e informações sobre o descarte e a reciclagem apropriados das máquinas e dos componentes. Quando o equipamento chega ao fim da vida, a orientação para devolver o material ao ciclo já está com quem o usa.

Fabricado com energia renovável

A vida longa do equipamento começa em uma fábrica com energia limpa. Desde 2016, a Skymsen consome energia elétrica de fontes renováveis, adquirida no mercado livre com certificação.

A eficiência também acompanha o crescimento. Em 2025, a intensidade energética caiu de 21,57 para 20,77 gigajoules por colaborador, redução de 3,7% em um ano de operação maior.

Um compromisso que vale para cada máquina

No pilar ambiental, o Relatório de Sustentabilidade 2025 registra dois compromissos permanentes da Skymsen: manter a energia elétrica 100% certificada de fonte renovável, alinhada à meta 7.2 do ODS 7, e garantir a conformidade com as leis e os regulamentos ambientais, com busca contínua de melhoria nos processos e nas práticas.

Esses compromissos chegam ao produto pela mesma lógica: escolher bem o material, testar antes de lançar, manter a peça de reposição disponível e orientar o descarte. Em 2025, a Skymsen também se tornou signatária do Movimento Nacional Somos ODS, incorporando os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável à sua estratégia.

Perguntas frequentes

Design sustentável, na Skymsen, é a soma de escolhas verificáveis: o aço inox que resiste à rotina da cozinha, o teste de laboratório antes do lançamento, a peça de reposição disponível, a assistência técnica perto do cliente e a orientação de descarte no fim da vida. Cada uma delas mantém o equipamento trabalhando por mais tempo e adia o descarte. Se é Skymsen, pode confiar.

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